ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง

ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง

ปัญหาทั่วไป 1: การตัดส่วนล่าง/การตัดเกินของชิ้นงาน
สาเหตุภายนอกของการตัดเกินของชิ้นงานมักรวมถึงความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอหรือขนาดเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม สาเหตุภายในอาจเกิดจากการปฏิบัติของผู้ปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสม พารามิเตอร์การตัดที่ไม่ถูกต้อง หรือค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่ค่าเผื่อที่ยอมรับได้มากเกินไป- ซึ่งท้ายที่สุดส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเกินและการตัดเฉือน

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าเผื่อการตัดเฉือนมีความสม่ำเสมอเมื่อเพิ่ม-กิจวัตรการหักมุม ใช้เครื่องมือที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และใช้ฟังก์ชัน SF (Feedrate Override) ของเครื่องจักรแนวตั้งเพื่อปรับ-ประสิทธิภาพการตัดอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ปัญหาทั่วไป 2: การจัดกึ่งกลางไม่ถูกต้อง
การวางศูนย์กลางเป็นกระบวนการสร้างจุดเริ่มต้นบนแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ แทบทุกการดำเนินการต้องมีขั้นตอนนี้ นอกเหนือจากข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานแล้ว ความไม่ถูกต้องอาจเกิดขึ้นได้จากรอยขรุขระบนขอบแม่พิมพ์ ด้านที่ไม่-ตั้งฉาก หรือแรงดึงดูดของตัวค้นหาขอบ

ก่อนที่จะวางแม่พิมพ์ให้อยู่ตรงกลาง ให้ล้างอำนาจแม่เหล็กในช่องค้นหาขอบก่อน ตรวจสอบการดำเนินการจัดศูนย์กลางด้วยตนเองอีกครั้ง- และตั้งศูนย์ที่จุดและความสูงเดียวกันอย่างสม่ำเสมอ ใช้ตัวระบุแบบหมุนเป็นประจำเพื่อตรวจสอบความตั้งฉากของด้านข้างของแม่พิมพ์

ปัญหาทั่วไป 3: เครื่องขัดข้อง
มีคำพูดในโรงงานตัดเฉือน: "ทักษะที่ดีเกิดขึ้นได้จากการชน" แม้ว่าจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุได้เสมอไป แต่ผู้ปฏิบัติงานที่มีความสามารถควรสามารถป้องกันเหตุขัดข้องที่เกิดจากปัจจัยที่หลีกเลี่ยงได้ เนื่องจากสาเหตุของการขัดข้องมีความแตกต่างกันไป การควบคุมเชิงรุกต่อความเสี่ยงที่หลีกเลี่ยงได้จึงเป็นสิ่งสำคัญ

สาเหตุที่หลีกเลี่ยงได้ ได้แก่ การตั้งค่าความสูงเพื่อความปลอดภัยไม่เพียงพอ ความคลาดเคลื่อนระหว่างความยาวของเครื่องมือ/ความลึกของการตัดเฉือนที่แสดงอยู่ในเอกสารการตั้งค่า CNC และค่าจริง ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพิกัดแกน Z- และการตั้งค่าระบบพิกัดที่ไม่ถูกต้องระหว่างการตั้งโปรแกรม

ดังนั้น ควรวัดความสูงของชิ้นงานอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความสูงที่ปลอดภัยของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ตั้งอยู่เหนือชิ้นงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือที่อยู่ในแผ่นการตั้งค่า CNC ตรงกับเครื่องมือที่ใช้ในโปรแกรมจริง (แนะนำให้สร้างแผ่นการตั้งค่าที่มีรูปภาพ) วัดความลึกของการตัดเฉือนจริงอย่างระมัดระวัง และบันทึกความยาวของเครื่องมือและความยาวของร่องไว้บนแผ่นติดตั้งอย่างชัดเจน บันทึกค่าพิกัดแกน Z- อย่างชัดเจน เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง โปรดตรวจสอบซ้ำๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้อง