กระบวนการผลิตเครื่องเจียรผิว

กระบวนการผลิตเครื่องเจียรผิว

I. การออกแบบโครงสร้างและการเลือกใช้วัสดุ

เค้าโครงโครงสร้างหลัก

โครงร่างของสปินเดิล (แนวนอนหรือแนวตั้ง) ถูกกำหนดโดยวิธีการเจียร (การเจียรรอบนอกหรือการเจียรหน้า) เมื่อรวมสิ่งนี้กับรูปทรงโต๊ะ (สี่เหลี่ยมหรือวงกลม) ส่งผลให้เกิดการกำหนดค่าเครื่องจักรหลักสี่แบบ

โดยทั่วไปแล้ว แท่นเครื่องจักรจะใช้เหล็กหล่อหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแกร่งสูง- ซึ่งผ่านกระบวนการชราภาพเพื่อบรรเทาความเครียดภายในและรับประกันความเสถียร-ในระยะยาว

การออกแบบส่วนประกอบสำคัญ

ระบบแกนหมุน: ใช้ตลับลูกปืนไฮโดรสแตติกหรือตลับลูกปืนกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง- สามารถทำความเร็วได้ถึงหลายพัน RPM โดยมีการควบคุมการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีที่ระดับไมครอน

ระบบไกด์เวย์: ใช้รางนำแบบลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำหรือรางนำแบบไฮโดรสแตติก ร่วมกับเทคนิคการขูดด้วยมือ-เพื่อให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น

ครั้งที่สอง กระบวนการผลิตสำหรับส่วนประกอบหลัก

เครื่องจักรกลแกนหมุน

พื้นผิวเจอร์นัลถูกตัดเฉือนโดยใช้เครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูง-และได้รับการปรับปรุงเพื่อต้านทานการสึกหรอโดย-การดับความถี่สูงหรือการทำไนไตรด์ ตามด้วยการปรับสมดุลแบบไดนามิก

การผลิตโต๊ะทำงาน

โต๊ะสี่เหลี่ยมต้องการความเรียบภายใน 0.005 มม./ม. ในขณะที่โต๊ะทรงกลมต้องมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนภายใน 0.003 มม. มีการใช้กระบวนการบดและการขูดแบบผสม-ด้วยมือ

บูรณาการระบบล้อเจียร

หัวล้อรวมชุดปรับสมดุลอัตโนมัติ และใช้เครื่องแต่งลูกกลิ้งเพชรหรือเทคโนโลยีการตกแต่ง CNC เพื่อให้การแต่งล้อเจียรขึ้นรูปมีประสิทธิภาพ

ที่สาม เทคนิคการประกอบและการว่าจ้าง

การประกอบที่แม่นยำ

สปินเดิล-ถึง-ความตั้งฉากและความขนานของตารางได้รับการปรับเทียบโดยใช้เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ โดยมีข้อผิดพลาดควบคุมอยู่ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม.
การประกอบหัวจับแม่เหล็กเกี่ยวข้องกับการกระจายขั้วแม่เหล็กที่สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงจับยึดที่สม่ำเสมอและป้องกันการเคลื่อนตัวของชิ้นงาน

การว่าจ้างแบบไดนามิก

ความแข็งแกร่งของ Guideway ได้รับการทดสอบภายใต้ภาระงานตัดเฉือนจำลอง และพารามิเตอร์ของระบบเซอร์โวได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเพื่อลดการสั่นสะเทือน

IV. การเพิ่มประสิทธิภาพและการตรวจสอบกระบวนการ

เทคนิคการใช้เครื่องจักรเฉพาะทาง

ชิ้นงานที่ยาวพิเศษ-ผ่านการเจียรแบบแบ่งส่วน โดยมีการควบคุมการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนผ่านระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น
สำหรับการตัดเฉือนขั้นเล็กๆ หรือการลบมุมนั้น ล้อเจียรกรวดละเอียด- (120K–360K) จะถูกใช้เพื่อทำความสะอาดมุมในขั้นตอนต่อเนื่องกัน

การตรวจสอบและสอบเทียบ

มิติข้อมูลที่สำคัญได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) และความหยาบของพื้นผิวได้รับการตรวจสอบผ่านอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แสงสีขาว- (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 μm)

V. ตัวอย่างเส้นทางกระบวนการทั่วไป

การหล่อเตียงด้วยเครื่องจักร → การรักษาผู้สูงอายุ → การกัดหยาบ → การบดไกด์อย่างแม่นยำ → การขูดด้วยมือ

การตีแกนหมุน → การกลึงหยาบ → การรักษาความร้อน → การเจียรที่แม่นยำ → การปรับสมดุลแบบไดนามิก

การตัดเฉือนโต๊ะทำงาน → การเจียรพื้นผิว → การประกอบเสาแม่เหล็ก → การทดสอบแรงจับยึด

การประกอบเครื่องจักร → การสอบเทียบด้วยเลเซอร์ → การทดสอบแบบไดนามิก → การตรวจสอบกระบวนการ