มีความรู้เรื่องเครื่องกลึง CNC
1. ปัจจัยที่ส่งผลต่ออุณหภูมิการตัด: ความเร็วตัด อัตราการป้อน ความลึกของการตัด
ปัจจัยที่ส่งผลต่อแรงตัด: ความลึกของการตัด อัตราการป้อน ความเร็วในการตัด
ปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ: ความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด
2. เมื่อความลึกของการตัดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า
เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 70%
เมื่อความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะค่อยๆ ลดลง
กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากใช้ G99 แรงตัดจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้น
3. สามารถตัดสินได้ว่าแรงตัดและอุณหภูมิในการตัดอยู่ในช่วงปกติหรือไม่โดยพิจารณาจากการคายเศษ
4. เมื่อตัดเฉือนส่วนโค้งเว้าซึ่งความแตกต่างระหว่างค่าจริงที่วัดได้ (X) และเส้นผ่านศูนย์กลางพิมพ์เขียว (Y) เกิน 0.8 การใช้เครื่องมือกลึงที่มีมุมคมตัดรอง 52 องศา (เครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปที่มีมุมเม็ดมีด 35 องศาและมุมคมตัดหลัก 93 องศา) อาจส่งผลให้เครื่องมือเสียดสีที่จุดเริ่มต้นของส่วนโค้ง
5. อุณหภูมิที่ระบุด้วยสีชิป:
สีขาว: < 200 องศา
สีเหลือง: 220–240 องศา
สีน้ำเงินเข้ม: 290 องศา
สีฟ้า: 320–350 องศา
สีม่วง-สีดำ: > 500 องศา
สีแดง: > 800 องศา
6. รหัส G- เริ่มต้นทั่วไปสำหรับ FANUC 0i-MTC:
G21: อินพุตเมตริก
G25: ปิดการตรวจจับความผันผวนของความเร็วแกนหมุน
G80: ยกเลิกวงจรกระป๋อง
G54: ระบบพิกัดเริ่มต้น
G18: การเลือกระนาบ ZX
G96 (G97): การควบคุมความเร็วพื้นผิวคงที่
G99: ฟีดต่อการปฏิวัติ
G40: ยกเลิกการชดเชยรัศมีจมูกเครื่องมือ (G41/G42)
G22: เปิดการตรวจสอบจังหวะที่เก็บไว้
G67: ยกเลิกการเรียกมาโครโมดอล
G64: (ไม่ระบุ/ไม่ชัดเจน)
G13.1: ยกเลิกการประมาณค่าพิกัดเชิงขั้ว
7. ความลึกของเธรดภายนอกโดยทั่วไปคือ 1.3P; ความลึกของเกลียวภายในคือ 1.08P
8. ความเร็วแกนเกลียว=1200 / ระยะห่างของเกลียว × ปัจจัยด้านความปลอดภัย (โดยทั่วไปคือ 0.8)
9. สูตรการชดเชยรัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือแบบแมนนวล (R): สำหรับการลบมุมจากล่างขึ้นบน: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a) สำหรับการลบมุมจากบนลงล่าง เพียงเปลี่ยนเครื่องหมายลบเป็นเครื่องหมายบวก
10. สำหรับอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 0.05 ให้ลดความเร็วสปินเดิลลง 50–80 RPM การลดความเร็วจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและลดอัตราการเพิ่มแรงตัดให้ช้าลง เพื่อชดเชยแรงตัดและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้น
11. ความเร็วในการตัดและแรงตัดส่งผลกระทบต่อเครื่องมืออย่างมาก แรงตัดที่มากเกินไปเป็นสาเหตุหลักของการบิ่นหรือการแตกหักของเครื่องมือ ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและแรงตัดมีดังนี้: ที่อัตราการป้อนคงที่ การเพิ่มความเร็วตัดจะทำให้แรงตัดค่อยๆ ลดลง; อย่างไรก็ตาม ความเร็วที่สูงขึ้นยังเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่แรงตัดที่เพิ่มขึ้นและอุณหภูมิที่สูงขึ้น เมื่อแรงตัดรวมและความเค้นภายในเกินขีดจำกัดโครงสร้างของเม็ดมีด เครื่องมือจะเสียหาย (การบิ่นหรือการแตกหัก) จะเกิดขึ้น (สิ่งนี้ยังได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความเค้นที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิและการลดลงของความแข็งของวัสดุ)
12. เมื่อทำการกลึง CNC ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:
(1) เครื่องกลึง CNC ที่ประหยัดที่สุดในประเทศของฉันมักใช้มอเตอร์อะซิงโครนัสสามเฟส-มาตรฐานพร้อมไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) สำหรับการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน หากไม่มีการลดเกียร์เชิงกล แรงบิดของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำ โหลดการตัดที่มากเกินไปอาจทำให้สปินเดิลหยุดทำงานได้ง่าย (แม้ว่าเครื่องจักรบางเครื่องจะแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการใช้ช่วงเกียร์)
(2) ตั้งเป้าที่จะตัดเฉือนชิ้นส่วนเดียวหรือทั้งกะงานให้เสร็จสิ้นด้วยเครื่องมือเดียวกัน สำหรับการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องหลีกเลี่ยง-การเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการจะเสร็จสิ้นได้ในรอบเดียว
(3) เมื่อกลึงเกลียวบนเครื่องกลึง CNC ให้ใช้ความเร็วสูงสุดที่เป็นไปได้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตในระดับสูง
(4) ใช้ G96 (การควบคุมความเร็วพื้นผิวคงที่) ทุกครั้งที่เป็นไปได้
(5) แนวคิดพื้นฐานของการตัดเฉือนความเร็วสูง-คือการกำหนดอัตราการป้อนให้สูงกว่าอัตราการนำความร้อนเข้าสู่ชิ้นงาน ช่วยให้สามารถพาความร้อนในการตัดออกไปพร้อมกับเศษ แยกความร้อนออกจากชิ้นงาน และป้องกันหรือลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง-จึงต้องรวมความเร็วตัดสูงและอัตราป้อนสูงเข้ากับระยะกินลึกที่ลดลง
(6) ให้ความสำคัญกับการชดเชยรัศมีจมูกเครื่องมือ (TNR)
13. การสั่นสะเทือนและการแตกหักของเครื่องมือมักเกิดขึ้นระหว่างการเซาะร่อง โดยทั่วไปสาเหตุที่แท้จริงคือแรงตัดที่มากเกินไปรวมกับความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอ ความแข็งแกร่งดีขึ้น-และเครื่องมือสามารถทนต่อแรงตัดได้มากขึ้น-เมื่อระยะยื่นของเครื่องมือสั้นลง มุมหลบหลีกน้อยลง และพื้นที่ผิวของเม็ดมีดใหญ่ขึ้น แม้ว่าเครื่องมือเซาะร่องที่มีขนาดกว้างกว่าจะสามารถทนต่อแรงที่มากกว่าได้ แต่ก็สร้างแรงตัดที่สูงกว่าเช่นกัน ในทางกลับกัน เครื่องมือที่แคบกว่าจะมีความสามารถในการรับน้ำหนักต่ำกว่าแต่ให้แรงตัดน้อยกว่า
14. สาเหตุของการสั่นสะเทือนระหว่างการเซาะร่อง:
(1) ระยะยื่นของเครื่องมือมากเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลง
(2) อัตราป้อนช้าเกินไป ทำให้แรงตัดต่อหน่วยเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการสั่นอย่างมาก (สูตร: P=F / (ความลึกของการตัด × f) โดยที่ P คือแรงตัดต่อหน่วย และ F คือแรงตัด) นอกจากนี้ ความเร็วของสปินเดิลที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการสั่นได้เช่นกัน
(3) เครื่องมือกลมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ-หมายความว่าเครื่องมือสามารถทนต่อแรงตัดได้ แต่เครื่องจักรไม่สามารถทำได้ พูดง่ายๆ ก็คือ เครื่องจักรไม่มีความสามารถในการจัดการกับการตัด โดยทั่วไปแล้ว เครื่องใหม่จะไม่แสดงปัญหานี้ เครื่องจักรที่ทำมักจะเก่ามากหรือถูก "นักฆ่าเครื่องจักร" (ผู้ปฏิบัติงานที่ใช้อุปกรณ์ในทางที่ผิด)
15. เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน ขนาดดูเหมือนถูกต้องในตอนแรก แต่หลังจากใช้งานไปหลายชั่วโมง ขนาดจะเปลี่ยนไปและไม่เสถียร
สาเหตุอาจเป็นเพราะเครื่องมือเป็นของใหม่ตั้งแต่เริ่มต้น ส่งผลให้แรงตัดค่อนข้างต่ำ อย่างไรก็ตาม หลังจากการตัดเฉือนเป็นระยะเวลาหนึ่ง การสึกหรอของเครื่องมือจะเพิ่มแรงตัด ส่งผลให้ชิ้นงานมีการเลื่อนภายในหัวจับ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดและความไม่มั่นคง
16. เมื่อใช้ G71 ค่า P และ Q จะต้องไม่เกินหมายเลขลำดับที่กำหนดในโปรแกรม มิฉะนั้น สัญญาณเตือนที่ระบุรูปแบบคำสั่ง G71-G73 ไม่ถูกต้องจะเกิดขึ้น (อย่างน้อยบนระบบ FANUC)
17. มีสองรูปแบบสำหรับรูทีนย่อยในระบบ FANUC:
(1) P000 0000: ตัวเลขสามหลักแรกแสดงถึงจำนวนการทำซ้ำ (ลูป) และตัวเลขสี่หลักสุดท้ายแสดงถึงหมายเลขโปรแกรม
(2) P0000L000: ตัวเลขสี่หลักแรกแสดงถึงหมายเลขโปรแกรม และตัวเลขสามหลักตามหลัง "L" แสดงถึงจำนวนการทำซ้ำ
18. หากจุดเริ่มต้นของส่วนโค้งยังคงคงที่ในขณะที่จุดสิ้นสุดเลื่อน *a* มม. ในทิศทาง Z- ตำแหน่งของเส้นผ่านศูนย์กลางฐานของส่วนโค้งจะเปลี่ยน a/2
19. เมื่อเจาะรูลึก ร่องตัดของดอกสว่านจะไม่ถูกกราวด์ เพื่อความสะดวกในการคายเศษ
20. หากใช้อุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเองที่ติดตั้งบนป้อมปืนเครื่องมือในการเจาะ การหมุนดอกสว่านสามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะได้
21. เมื่อเจาะหรือเจาะสแตนเลส สว่านกลางหรือดอกสว่านต้องมีขนาดเล็ก ไม่อย่างนั้นมันจะไม่ทะลุเข้าไปได้ เมื่อใช้ดอกสว่านโคบอลต์ อย่าลับร่องฟันซ้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการอบอ่อนของดอกสว่านในระหว่างกระบวนการเจาะ
22. การตัดวัสดุ (การตัดเฉือน) โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภทตามกระบวนการ: การตัดทีละชิ้น การตัดสองส่วนในแต่ละครั้ง หรือการตัดสต็อกแท่งทั้งหมดในคราวเดียว
23. หากรูปทรงวงรีเกิดขึ้นเมื่อทำเกลียว ชิ้นงานอาจเลื่อนหรือหลวม เพียงทำการกลึงเพิ่มเติมอีกสองสามครั้งด้วยเครื่องมือร้อยด้ายเพื่อแก้ไข
24. ในระบบที่รองรับการเขียนโปรแกรมแมโคร มาโครสามารถแทนที่ลูปรูทีนย่อยได้ ซึ่งจะช่วยบันทึกหมายเลขโปรแกรมและหลีกเลี่ยงปัญหายุ่งยากต่างๆ
25. หากดอกสว่านมาตรฐานทำให้เกิดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์มากเกินไปเมื่อขยายรู ให้เปลี่ยนไปใช้สว่านด้านล่างแบน- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสว่านบิดที่ใช้นั้นสั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งสูงสุด
26. เมื่อคว้านรูทะลุ-ขนาดเล็ก ให้เล็งให้เศษโค้งงออย่างต่อเนื่องเพื่อให้เศษหลุดออกจากด้านหลัง ประเด็นสำคัญสำหรับการดัดผมของชิป: 1. วางตำแหน่งปลายเครื่องมือให้สูงขึ้นเล็กน้อย; 2. ใช้ความเอียงของคมตัด ระยะกินลึก และอัตราการป้อนที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงการตั้งค่าเครื่องมือต่ำเกินไป เนื่องจากจะทำให้เศษแตกหัก มุมคมตัดรองที่มีขนาดใหญ่จะป้องกันไม่ให้เศษหักติดด้ามเครื่องมือ ในขณะที่มุมเล็กจะทำให้เศษหักลิ่มติดกับด้าม ทำให้เกิดอันตรายได้
27. หน้าตัดของด้ามเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้น-ช่วยลดความเสี่ยงของการสะท้าน นอกจากนี้ การพันแถบยางที่แข็งแรงรอบๆ ด้ามเครื่องมือจะช่วยลดการสั่นสะเทือนได้
28. เมื่อทำการคว้านทองแดง ให้ใช้รัศมีปลายจมูกเครื่องมือใหญ่กว่าเล็กน้อย (R0.1–R0.8) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกลึงรูเรียว ในขณะที่ชิ้นส่วนเหล็กอาจทนต่อรัศมีที่เล็กกว่า ชิ้นส่วนทองแดงมีแนวโน้มที่จะเกิดการเศษติด
