การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของปัญหา NC ของ Machining Center
I. ความหมายและขอบเขตของปัญหา NC ของ Machining Center
เมื่อระบบควบคุมเชิงตัวเลข (NC) ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ทำงานผิดปกติ โดยทั่วไปจะแสดงอาการว่าการทำงานของโปรแกรมถูกขัดจังหวะ ความแม่นยำในการตัดเฉือนลดลง การแจ้งเตือนอุปกรณ์ หรือการปิดระบบโดยสมบูรณ์ ปัญหาดังกล่าวอาจเกิดจากซอฟต์แวร์ (เช่น ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม) หรือฮาร์ดแวร์ (เช่น ความล้มเหลวของไดรฟ์ เซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ) ตัวอย่างเช่น บริษัทแห่งหนึ่งประสบปัญหาชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเสียหายจำนวนมาก ซึ่งมีมูลค่านับล้านอันเนื่องมาจากหน่วยความจำระบบ NC เสียหาย ซึ่งเน้นย้ำถึงความจำเป็นอย่างยิ่งยวดในการวินิจฉัยอย่างทันท่วงที โดยแก่นแท้แล้ว ปัญหา NC เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวในการประสานงานระหว่างระบบ NC และส่วนประกอบทางกล ซึ่งมักเกิดจากความผันผวนของพลังงาน การรบกวนจากสิ่งแวดล้อม หรือข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน
ครั้งที่สอง ประเภทปัญหา NC ทั่วไปและเทคนิคการวินิจฉัย
- ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับโปรแกรม-: ข้อผิดพลาดในการเขียนโค้ด G- หรือการตั้งค่าตัวประมวลผลไม่ถูกต้อง- อาจทำให้เกิดเส้นทางเครื่องมือที่ผิดปกติได้ การเบี่ยงเบนของเส้นทางสามารถตรวจพบได้ตั้งแต่เนิ่นๆ โดยใช้ฟังก์ชันการจำลอง
- ข้อผิดพลาดของฮาร์ดแวร์: เซอร์โวมอเตอร์ร้อนเกินไปและการสูญเสียสัญญาณตัวเข้ารหัสเป็นปัญหาทั่วไปของฮาร์ดแวร์ สามารถตรวจสอบความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าได้ด้วยมัลติมิเตอร์ ในขณะที่รูปคลื่นของสัญญาณสามารถสังเกตได้ผ่านออสซิลโลสโคปเพื่อการแปลตำแหน่งข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว
- ความผิดปกติของการสื่อสาร: การหยุดชะงักในการส่งข้อมูลระหว่าง NC และ PLC มักเกิดจากการเดินสายหลวมหรือความขัดแย้งของที่อยู่ IP แนะนำให้ใช้แนวทางแก้ไขปัญหาแบบแบ่งกลุ่ม: ขั้นแรกให้ตรวจสอบสถานะของไฟแสดงสถานะโมดูลเครือข่าย จากนั้นตรวจสอบการกำหนดค่าโปรโตคอล
กรณีศึกษาการบำรุงรักษาเปิดเผยว่าโดยการเปรียบเทียบบันทึกพารามิเตอร์จากเครื่องจักรที่ทำงานกับบันทึกที่มีข้อผิดพลาด ช่างเทคนิคพบว่าพารามิเตอร์การเร่งความเร็วของแกน Z- มีการปรับเปลี่ยนอย่างไม่ถูกต้อง การปรับเปลี่ยนทำให้เครื่องจักรกลับมามีความแม่นยำอีกครั้ง โดยเน้นย้ำถึงความสำคัญของการเก็บบันทึกพารามิเตอร์-
ที่สาม กลยุทธ์การปฏิบัติสามประการในการป้องกันปัญหา NC
- สร้างบันทึกความสมบูรณ์ของอุปกรณ์: บันทึกพารามิเตอร์การตัดเฉือนรายวัน รหัสสัญญาณเตือน และประวัติการบำรุงรักษาเพื่อสร้าง-ระบบการบำรุงรักษาที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล องค์กรแห่งหนึ่งประสบความสำเร็จในการคาดการณ์ความเสี่ยงในการสึกหรอของตลับลูกปืนแกนหมุนล่วงหน้าสองสัปดาห์ด้วยการวิเคราะห์รายการข้อมูลในอดีต 3,000 รายการ
- ใช้ระบบการบำรุงรักษาแบบแบ่งชั้น:
รายวัน: ทำความสะอาดพัดลมระบายความร้อน ตรวจสอบระดับน้ำมัน
รายสัปดาห์: สำรองพารามิเตอร์ของระบบ สอบเทียบสเกลเชิงเส้น
รายเดือน: เปลี่ยนไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิก ทดสอบความต้านทานต่อสายดิน
- ปลูกฝังทีมปฏิบัติการที่มีทักษะหลากหลาย-: ต้องการพนักงานบำรุงรักษาเครื่องจักรเพื่อฝึกฝนทักษะการเขียนโปรแกรมขั้นพื้นฐาน และโปรแกรมเมอร์เพื่อทำความเข้าใจหลักการส่งผ่านทางกล ด้วยการฝึกอบรมข้ามสาย- เวิร์กช็อปแห่งหนึ่งสามารถลดเวลาเฉลี่ยในการแก้ไขปัญหา NC จาก 4 ชั่วโมงเหลือ 1.2 ชั่วโมง
